Формовочные системы серии FAST LOOP позволяют изготавливать отливки в безопочных формах с различными размерами кома, 800 х 800 х 100/100 до 1800 х 3400 х 680/680, а также в опочные формы, размером до 6000 мм. Производительность систем зависит от размера кома и используемых машин, и может достигать 50 - 60 форм в час.
Типовое оборудование системы:
1. Смена модели
Участок смены модели обеспечивает свободный доступ к оснастке для операций очистки и обслуживания. Участок смены модели может быть подключен к автоматическому складу хранения оснастки, управляемому компьютером.
2. Формовка
Для заполнения формы применяются смесители непрерывного действия, производительностью 6 - 60 тонн в час, с одноколенной или двухколенной стрелой, которая обычно снабжена приводом перемещения.
3. Удаление излишков смеси
На позиции заполнения формы смесь уплотняется с использованием вибрационного стола. Стол может быть отрегулирован на различную интенсивность встряхивания, в зависимости от требуемых характеристик изготавливаемой формы. Для удаления остатков смеси применяется автоматический нож.
4. Отверждение формы
Формовочный участок включает позицию отверждения формы. Отверждение происходит различными способами в зависимости от использованного технологического процесса и производительности линии.
Полуформы поочередно передаются на позицию отверждения смеси на поддонах. Каждая полуформа передается независимо от других с использованием специального транспортного устройства. Подобная схема позволяет ускорять или замедлять операции в зависимости от существующих рабочих условий.
5. Кантовка формы и протяжка модели
Участок извлечения модели полностью автоматизирован, операции производятся при помощи кантующего устройства. После этого форма передается на покраску, модельная плита возвращается на формовочный участок. Если модель не извлечена с первого раза, кантующий механизм автоматически повторяет операции по извлечению модели.
6. Окраска формы
Операция окраски упрощена применением станций, на которых форма перемещается манипулятором в положение, наиболее удобное для используемого метода окраски.
7. Сушка формы
Сушка обычно производится в горизонтальном сушиле, в которое подается горячий воздух. Иногда дополнительное сушило устанавливается перед окрасочной камерой, что позволяет предварительно подсушить форму. Такая система обеспечивает быстрое отверждение смеси и подготавливает форму к покраске.
8. Простановка стержней
Конвейер простановки стержней обеспечивает свободный доступ к полуформам для простановки стержней.
9. Сборка форм
a. Ручная
В зависимости от продолжительности рабочего цикла, форма может собираться полуавтоматически или вручную. В первом случае, для сборки форм используются манипуляторы подвешенные к рабочему крану. Во втором случае, операции выполняются на неподвижной станции с применением подъемного устройства, которое управляется оператором.
b. Автоматическая
Для линий высокой производительности, сборка форм производится автоматически. Автоматическое устройство выполняет все операции по сборке форм без участия оператора, вне зависимости от габаритов собираемых форм.
10. Заливка форм
На позиции сборки, формы устанавливаются на поддоны, на которых они затем подаются на участок заливки. После заливки формы можно поместить на участок охлаждения, где они могут быть установлены или непосредственно на пол, или на двухъярусный стеллаж охлаждения, или на вертикальный склад форм.
11. Выбивка
После охлаждения, формы передаются на выбивной участок. Участок может быть оснащен или вибрационной решеткой, или разделительным туннелем. Отделенная смесь поступает в систему регенерации, после чего может повторно использоваться.
12. Съем отливок
Съем отливок может осуществляться вручную, с применением мостового крана или при помощи манипуляторов, оснащенных пыленепроницаемой кондиционированной кабиной, которая обеспечивает лучшие рабочие условия для оператора.
13. Шкафы управления системой
Система электрического управления соответствует наиболее современным мировым стандартам и сконструирована с учетом самых современных технологий. В системе используются программируемые логические контроллеры моделей, наиболее распространенных по всему миру, что позволяет эксплуатировать системы автоматизации, известные для технического персонала Заказчика.
Характерные особенности системы:
• Системы формовки и химического упрочнения серии FAST LOOP позволяют реализовать лучшее применение наиболее современных связующих материалов, даже тех, для которых характерна чрезвычайно низкая живучесть смеси. В системах FAST LOOP индивидуальные операции производятся независимо друг от друга. Это позволяет сократить общее время цикла для отдельной формы, одновременно адаптировать производство для применения различных вариантов моделей.
• Планировка производства достаточно произвольна, что позволяет адаптировать систему в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика.
• Модульная концепция, применяемая фирмой IMF, также позволяет рационально использовать существующие производственные площади.
• Степень автоматизации может выбираться по пожеланию Заказчика, в зависимости от технологических требований.
• Формовочный участок включает три основные зоны: подготовка формы, формовка и извлечение модели. Данные зоны соединены транспортными устройствами, каждое из которых работает независимо для передачи модельных плит на ближайший свободный участок для последующих операций. Можно одновременно изготавливать формы по 6 - 8 моделям различного размера.
• Система оснащена вспомогательными устройствами для окраски, сборки форм, конвейерами линий заливки и охлаждения форм, а также устройствами выбивки. |
Если Вы хотите более подробно познакомиться с возможностями смесителей, Вы можете скачать брошюру на русском языке.
(Нажмите на изображение выше, чтобы открыть брошюру. Для просмотра Вам понадобится бесплатная программа
Acrobat Reader - 12 Мб) |
